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现在的精油灌装生产线多数是通过 油管上的流量检测器来控制注入包装瓶内的润滑油量， 如果只依 靠单个流量检测器检测并反馈润滑油量。当注入的 油类 质量不好时，导管内的残油痕迹可能会凝结在导油管壁上，造成流量检测器的检测误差。流量检测器检测到的包装瓶中的注油量可能大于实际注油量，这会影响瓶中油量的准确性 ， 针对于其中的不足性，上海浩超推出了一款更完善的精油灌装生产线，而这款设备的优点就是提高了瓶内油类加注量的控制精度 。

生产线上 包括机器、与机器上的驱动电机连接的传送带、机器上传送带上方的填充机构、与填充机构连接的储油罐。 精油灌装生产线 在输送带下方设有检测平台。在试验台上，水平布置多个轴承座。相邻轴承座之间设有支承柱。轴承座设有重量检测装置，检测轴承座所承受的重量，并输出相应的重量检测电压。

重量检测装置还包括：
相 比较电路与称重检测装置耦合， 实现 设定称重基准电压。与称重基准电压比较，系统接收称重检测电压并输出相应的灌装控制信号；灌装电路与比较电路耦合，接收灌装控制信号，控制灌装生产线机构停止向包装瓶内加注润滑油 。

当重量检测装置输出的重量检测电压达到所述比较电路的预设重量参考电压 的时候 ，比较电路输出的灌装控制信号控制灌装机构停止向包装瓶内加注润滑油。

包装瓶随输送带送到灌装机构下的轴承座上，灌装机构开始向包装瓶内注入润滑油。随着包装瓶内注入润滑油量的增加，轴承座和上部重量检测装置检测到的重量逐渐增加。根据包装瓶内设定容量的重量设置比较电路的预置称重参考电压，根据包装瓶内设定容量的体积设置填充参考电压。

当重量检测电压小于重量参考电压时， 就表明 瓶内油量未达到预定量，填充机构继续向包装瓶内填充；当重量检测装置输出的重量检测电压达到称重参考电压时，当包装瓶内的润滑油达到预定的灌装量时，灌装机构停止向包装瓶内加注润滑油。由于输送带上方只有瓶子，没有 别的 干扰因素对输送带下方的轴承座产生压力， 此时的 油液检测结果更接近实际情况。通过重量检测装置检测包装瓶的重量，可以检测到包装瓶内注入的油量， 从而 提高润滑油灌装生产线的精度。

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